管外壁涂石蠟做潤滑劑，減少頂進(jìn)摩阻力，千斤頂通過傳力柱將管節(jié)頂入路基。挖土、頂進(jìn)、測量及糾偏：設(shè)備安裝后經(jīng)試運轉(zhuǎn)無異常即可掏土頂進(jìn)，掏土視土質(zhì)及管頂上部覆土厚度而掌握進(jìn)尺深度，土質(zhì)較密而且覆土較厚，有利于形成卸力拱，可以適當(dāng)多挖，土質(zhì)松散或覆土厚度較小，則要少挖，勤挖勤頂，挖土直徑不可過管節(jié)的外徑。挖土及運土的工具根據(jù)管徑的大小而定，內(nèi)徑在880-1500mm的制做專用小車，內(nèi)徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土，土的垂直運輸可用吊車或電動葫蘆。頂進(jìn)過程要時刻測量，每一頂程過后，要對管的高程及左右偏差測量一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，糾正左右偏及抬頭扎頭的措施，可以在管的前端設(shè)一斜撐支于管前的土壁上。結(jié)合一側(cè)挖土方，隨頂隨糾偏。前兩節(jié)的銜接處，用鋼板焊制的鋼脹圈加固，做為防止偏差的一項措施。質(zhì)量要求及安全措施質(zhì)量要求：管道頂進(jìn)要求平直，管的中心偏離軸線不過3cm為優(yōu)良。

鍋爐房內(nèi)熱媒管道安裝時應(yīng)該注意些什么呢
1、對管材要求：一般蒸汽管道應(yīng)采用無縫鋼管；高壓凝結(jié)水和高溫水管道宜采用無縫鋼管；熱水供回水管道多采用焊接鋼管，管道一律采用焊接，焊工應(yīng)持有壓力容器焊接合格證書方可上崗，非專業(yè)焊工不得代焊；
2、對管件和附件要求：彎頭一律采用壓制彎頭、變徑管不允許現(xiàn)場采用甩制或抽條焊制。據(jù)設(shè)計要求選定。溫控閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)由設(shè)計制參數(shù)。法蘭連接處宜采用橡膠墊或其他耐高溫材料。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體強度試驗；
3、逆止閥安裝時，應(yīng)注意安裝方向和，應(yīng)檢查密閉性能；
4、安裝鍋爐排污閥時，需由控制閥門串聯(lián)一排污閥安裝。以便排污閥在檢修換時。不影響鍋爐正常運行與排污；
5、多臺鍋爐或多臺水泵安裝時，要求閥門和管道盡量布置在同一水平位置及標(biāo)高上，配管要求整齊美觀。閥門的手輪宜安裝在易于操作或閥門檢修的位置處；
6、當(dāng)管道沿墻敷設(shè)時，支架應(yīng)牢固，管道坡度應(yīng)滿足圖紙和規(guī)范要求，對熱水干管和蒸汽管安裝應(yīng)有利管道空氣與凝結(jié)水的排放和排除。
以上是關(guān)于壓力管道安裝的介紹，同時熱水供回水干管沿墻敷設(shè)時，宜上下布置，即供水干管在回水干管上方有利于運行時空氣的排放，供水干管位處宜安裝自動排氣閥或集氣罐。

頂管施工的應(yīng)用雖然很多，但由于施工不當(dāng)造成的質(zhì)量問題也同樣不少，值得重視。今天就來盤點一下常見問題的解決措施吧。管道產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)1.產(chǎn)生原因（1）頂管設(shè)備原因很多施工人員將注意力放在管道上，而忽視了設(shè)備安裝。實際上，頂管設(shè)備的安裝精度是決定頂管施工精度的前提條件，頂管安裝操作時，若主油缸或工具管刀盤軸線與管道軸線不平行，則在頂管施工過程中很使管道產(chǎn)生扭矩，從而在頂進(jìn)過程中發(fā)生管道扭轉(zhuǎn)。（2）施工原因頂管施工時，管道內(nèi)要布置各種施工設(shè)備，若布置位置不對稱，很使管道朝某方向發(fā)生固定扭轉(zhuǎn)。同時在地質(zhì)條件影響下，管道還會發(fā)生偏移。在進(jìn)行管道糾偏時，工具管糾偏后還會產(chǎn)生糾偏反力，若操作不當(dāng)，管道就會發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

頂管施工中質(zhì)量通病的防治（一）當(dāng)前，各地區(qū)頂管施工隊施工技術(shù)質(zhì)量參差不齊，暴露出各種施工問題，提前做好施工質(zhì)量控制尤為重要。本期整理了頂管施工中通用的質(zhì)量控制辦法，供大家在施工中參考。1管道軸線偏差過大偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。原因分析地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。預(yù)防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。

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